声明
本文是学习GB-T 33156-2016 气弹簧用精密焊接钢管. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
1 范围
本标准规定了气弹簧用精密焊接钢管的分类、代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验和
试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于机械制造、车辆制造、家具制品中气弹簧(包括座椅气压棒、升降器)用冷拔或冷轧精
密焊接钢管。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青 S 分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法
碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.32 钢铁及合金化学分析方法 次磷酸钠还原-碘量法测定砷含量
GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚 S 分光光度法
GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量
GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定
铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法
管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量
GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 242 金属管 扩口试验方法
GB/T 246 金属管 压扁试验方法
GB/T 700 碳素结构钢
GB/T 33156—2016
GB/T 1031 表面粗糙度参数及其数值
GB/T 1591 低合金高强度结构钢
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 7735—2004 钢管涡流探伤检验方法
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
3 分类、代号
钢管按交货状态分为五类，其类别和代号为：
a) 冷拔或冷轧/硬状态：+C;
b) 冷拔或冷轧/软状态：+LC;
c) 消除应力退火状态：+SR:
d) 退火状态：+A;
e) 正火状态：+N。
4 订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容：
a) 本标准编号；
b) 产品名称；
c) 钢的牌号(质量等级);
d) 尺寸规格；
e) 订购的数量(总重量或总长度);
f) 交货状态；
g) 制造方法；
h) 特殊要求。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1 外径、内径和壁厚
5.1.1 钢 管 以 公 称 外 径(D) 和 公 称 内 径(d) 交 货 。 当 需 方 要
求 以 公 称 外 径 和 公 称 壁 厚(S) 或 公 称 内 径
和公称壁厚交货时，应在合同中注明。
5.1.2 钢管的外径、内径和壁厚应符合表1的规定。
根据需方要求，经供需双方协商，可供应表1以外尺寸规格的钢管。
表 1 尺寸和允许偏差
0.8
|
0.9
|
1.0
|
1.2
|
1.5
|
1.6
|
1.8
|
2.0
|
2.2
|
2.5
|
2.8
|
3.0
|
3.5
|
4.0
|
4.5
|
5.0
|
15.0
|
0
—0.05
|
13.4
|
13.2
|
13.0
|
12.6
|
12.0
|
11.8
|
11.4
|
11.0
|
10.6
|
10.0
|
|
|
|
|
|
|
+0.05
0
|
16.0
|
14.4
|
14.2
|
14.0
|
13.6
|
13.0
|
12.8
|
12.4
|
12.0
|
11.6
|
11.0
|
|
|
|
|
|
|
18.0
|
16.4
|
16.2
|
16.0
|
15.6
|
15.0
|
14.8
|
14.4
|
14.0
|
13.6
|
13.0
|
12.4
|
12.0
|
11.0
|
|
|
|
20.0
|
18.4
|
18.2
|
18.0
|
17.6
|
17.0
|
16.8
|
16.4
|
16.0
|
15.6
|
15.0
|
14.4
|
14.0
|
13.0
|
12.0
|
|
|
22.0
|
20.4
|
20.2
|
20.0
|
19.6
|
19.0
|
18.8
|
18.4
|
18.0
|
17.6
|
17.0
|
16.4
|
16.0
|
15.0
|
14.0
|
|
|
25.0
|
|
23.2
|
23.0
|
22.6
|
22.0
|
21.8
|
21.4
|
21.0
|
20.6
|
20.0
|
19.4
|
19.0
|
18.0
|
17.0
|
16.0
|
|
26.0
|
|
24.2
|
24.0
|
23.6
|
23.0
|
22.8
|
22.4
|
22.0
|
21.6
|
21.0
|
20.4
|
20.0
|
19.0
|
18.0
|
17.0
|
|
28.0
|
|
|
|
|
25.0
|
24.8
|
24.4
|
24.0
|
23.6
|
23.0
|
22.4
|
22.0
|
21.0
|
20.0
|
19.0
|
|
28.1
|
|
|
|
|
25.1
|
24.9
|
24.5
|
24.1
|
23.7
|
23.1
|
22.5
|
22.1
|
21.1
|
20.1
|
19.1
|
|
29.1
|
|
|
|
|
26.1
|
25.9
|
25.5
|
25.1
|
24.7
|
24.1
|
23.5
|
23.1
|
22.1
|
21.1
|
20.1
|
|
38.0
|
±0.10
|
|
|
|
35.6
|
35.0
|
34.8
|
34.4
|
34.0
|
33.6
|
33.0
|
32.4
|
32.0
|
31.0
|
30.0
|
29.0
|
28.0
|
±0.07
|
40.0
|
|
|
|
37.6
|
37.0
|
36.8
|
36.4
|
36.0
|
35.6
|
35.0
|
34.4
|
34.0
|
33.0
|
32.0
|
31.0
|
30.0
|
42.0
|
|
|
|
39.6
|
39.0
|
38.8
|
38.4
|
38.0
|
37.6
|
37.0
|
36.4
|
36.0
|
35.0
|
34.0
|
33.0
|
32.0
|
45.0
|
|
|
|
42.6
|
42.0
|
41.8
|
41.4
|
41.0
|
40.6
|
40.0
|
39.4
|
39.0
|
38.0
|
37.0
|
36.0
|
35.0
|
48.0
|
|
|
|
45.6
|
45.0
|
44.8
|
44.4
|
44.0
|
43.6
|
43.0
|
42.4
|
42.0
|
41.0
|
40.0
|
39.0
|
38.0
|
50.0
|
|
|
|
47.6
|
47.0
|
46.8
|
46.4
|
46.0
|
45.6
|
45.0
|
44.4
|
44.0
|
43.0
|
42.0
|
41.0
|
40.0
|
52.0
|
|
|
|
49.6
|
49.0
|
48.8
|
48.4
|
48.0
|
47.6
|
47.0
|
46.4
|
46.0
|
45.0
|
44.0
|
43.0
|
42.0
|
55.0
|
|
|
|
52.6
|
52.0
|
51.8
|
51.4
|
51.0
|
50.6
|
50.0
|
49.4
|
49.0
|
48.0
|
47.0
|
46.0
|
45.0
|
60.0
|
|
|
|
57.6
|
57.0
|
56.8
|
56.4
|
56.0
|
55.6
|
55.0
|
54.4
|
54.0
|
53.0
|
52.0
|
51.0
|
50.0
|
00
GB/T 33156—2016
5.1.3 冷拔或冷轧(+C 、+LC)
状态的钢管，其外径和内径允许偏差应符合表1的规定。
热处理(+SR、+A、+N) 状态的钢管，其外径和内径允许偏差应符合表2的规定。
表 2 热处理状态钢管外径和内径的允许偏差
1
|
S/D≥0.05
|
按表1规定值
|
2
|
0.025≤S/D<0.05
|
按表1规定值的1.5倍
|
3
|
S/D<0.025
|
按表1规定值的2.0倍
|
5.1.4 钢管壁厚的允许偏差为±6%S。
5.1.5
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1、表2规定以外尺寸允许偏差的
钢管。
5.2 长度
5.2.1 通常长度
钢管的通常长度为3000 mm～12000 mm。
5.2.2 定尺长度
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度交货。钢管的定尺长度应在
通常长度范围内，全长允许偏差应符合以下规定：
a) 长度不大于5000 mm,0 mm～5 mm;
b) 长度大于5000 mm,0 mm～10 mm。
5.2.3
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供其他长度及允许偏差的钢管。
5.3 弯曲度
5.3.1 钢管全长弯曲度应不大于钢管长度的0.1%。
5.3.2
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的每米弯曲度和全长弯曲度可采用其他
规定。
5.4 端头外形
钢管的两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。
5.5 不圆度和壁厚不均
钢管的不圆度和壁厚不均应分别不大于外径公差和壁厚公差的80%。
5.6 交货重量
钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。按理论重量交货时，钢管每米理论重量按式(1)计算：
W=0.02466(D-S)S (1)
式中：
W— 钢管单位长度重量，单位为千克每米(kg/m);
D-— 钢管公称外径，单位为毫米(mm);
S ——钢管公称壁厚，单位为毫米(mm)。
GB/T 33156—2016
6 技术要求
6.1 钢的牌号和化学成分
6.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合 GB/T 700 中
Q195、Q215、Q235、Q275 和 GB/T 1591
中 Q345 的规定。
根据需方要求，经供需双方协商，可供其他牌号的钢管。
6.1.2
当需方要求做成品分析时，应在合同中注明，成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T
222 的
规定。
6.2 制造方法
6.2.1 钢的冶炼方法
钢应是采用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢。
6.2.2 钢管的制造方法
钢管应采用电焊管坯通过冷拔或冷轧方法制造。
6.3 交货状态
钢管应以表3所列任一种状态交货。
表 3 交货状态
1
|
+C
|
冷拔或冷轧/硬
|
最终冷拔或冷轧后，不进行热处理
|
2
|
+LC
|
冷拔或冷轧/软
|
最终热处理后，进行适当的冷拔或冷轧
|
3
|
+SR
|
冷拔或冷轧后消除应力退火
|
最终冷拔或冷轧后，钢管采用可控气氛炉消除应力退火
|
4
|
+A
|
退火
|
最终冷拔或冷轧后，钢管采用可控气氛炉退火
|
5
|
+N
|
正火
|
最终冷拔或冷轧后，钢管采用可控气氛炉正火
|
6.4 力学性能
6.4.1 拉伸力学性能
钢管的拉伸力学性能应符合表4的规定。
GB/T 33156—2016
表 4 钢管的拉伸力学性能
抗拉
强度
R
MPa
|
断后
伸长
率A
%
|
抗拉
强度
Rm
MPa
|
断后
伸长
率A
%
|
抗拉
强度
Rm
MPa
|
屈服
强度 .
Ra
MPa
|
断后
伸长
率A
%
|
抗拉
强度
Rm
MPa
|
断后
伸长
率A
%
|
抗拉
强度
Rm
MPa
|
屈服
强度 … ·b
R
MPa
|
断后
伸长
率A
%
|
Q195
|
——
|
420
|
6
|
370
|
10
|
370
|
260
|
18
|
290
|
28
|
300～400
|
195
|
28
|
Q215
|
A
|
450
|
6
|
400
|
10
|
400
|
290
|
16
|
300
|
26
|
315～430
|
215
|
26
|
B
|
Q235
|
A
|
490
|
6
|
440
|
10
|
440
|
325
|
14
|
315
|
25
|
340～480
|
235
|
25
|
B
|
C
|
D
|
Q275
|
A
|
560
|
5
|
510
|
8
|
510
|
375
|
12
|
390
|
22
|
410～550
|
275
|
22
|
B
|
C
|
D
|
Q345
|
A
|
640
|
4
|
590
|
6
|
590
|
435
|
10
|
450
|
22
|
470～630
|
345
|
22
|
B
|
C
|
D
|
E
|
外径不大于30mm且壁厚不大于3mm的钢管，其最小屈服强度可降低10 MPa。
b 不能测定R。时，可测定规定塑性延伸强度R
|
 |
6.4.2
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可进行硬度试验，其值由双方协商确定。
6.5 工艺性能
6.5.1 压扁
壁厚与外径之比小于15%的+A 和 +N
状态的钢管应进行压扁试验。试样压扁后平板之间的距
离 H 按式(2)计算：
style="width:1.80666in;height:0.63998in" /> …………………… ( 2)
式中：
H— 两平板之间的距离，单位为毫米(mm);
D— 钢管的公称外径，单位为毫米(mm);
S — 钢管的公称壁厚，单位为毫米(mm);
α— 单位长变形系数，Q275 钢管取0.07,Q345
钢管取0.06,其余牌号钢管取0.09。
GB/T 33156—2016
压扁试验后，试样上不允许出现裂缝或裂口。
6.5.2 扩口
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货状态+A 和 +N
的钢管可进行扩口试验。
扩口试验顶芯锥度为60°,扩口后试样的外径扩口率应符合表5的规定。
表 5 钢管外径扩口率
S≤4 mm
|
S>4 mm
|
Q195
|
20
|
15
|
Q215(A、B)
|
19
|
13
|
Q235(A、B、C、D)
|
18
|
12
|
Q275(A、B、C、D)
|
15
|
10
|
Q345(A、B、C、D)
|
15
|
10
|
扩口试验后，试样上不允许出现裂缝或裂口。
6.6 无损检测
钢管应逐根进行涡流探伤，涡流探伤验收等级应符合GB/T 7735—2004 中 B
的规定。
6.7 表面质量
6.7.1
钢管的内外表面应光滑，局部凹坑、擦伤和细小划道的深度应不超过0.04 mm,
这些缺陷处钢管 的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。
6.7.2
钢管内外表面的其他缺陷可用适当的方法清除，清理后钢管的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允
许的最小值。
6.7.3
冷拔或冷轧状态交货钢管的内外表面，允许有来自制造过程的磷酸盐和润滑剂附着层存在。
6.7.4
热处理状态交货钢管的内外表面，允许有不影响表面检查的氧化膜层，但不应有疏松氧化皮。
6.7.5
当需方对钢管表面有粗糙度要求时，应在合同中注明。表面粗糙度参数按GB/T
1031规定的轮 廓算术平均偏差Ra
测定，其表面粗糙度值和测定时的取样长度值，由供需双方协商确定。
7 检验和试验方法
7.1 钢管的化学成分分析取样按GB/T 20066
的规则进行。化学成分的光谱分析方法按 GB/T 4336、 GB/T 20123 和 GB/T
20125 的规定进行，化学成分的化学分析方法按 GB/T 223.5、GB/T 223.9、 GB/T
223.11 、GB/T 223.12 、GB/T 223.14 、GB/T 223.16 、GB/T 223.18 、GB/T
223.19 、GB/T 223.23、 GB/T 223.26 、GB/T 223.32 、GB/T 223.37 、GB/T
223.40 、GB/T 223.53 、GB/T 223.58 、GB/T 223.59、 GB/T 223.60、GB/T
223.63、GB/T 223.68、GB/T 223.71、GB/T 223.72 和GB/T 20123
的规定进行，但 仲裁分析时应按化学分析方法的规定进行。
7.2 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。
7.3 钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。
7.4 钢管其他检验项目的试验方法和取样方法应符合表6的规定。
GB/T 33156—2016
表 6 钢管各项检验项目的取样数量、取样方法和试验方法
1
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化学成分
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每炉取1个试样
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GB/T 20066
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7.1
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2
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拉伸试验
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每批在2根钢管上各取1个试样
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GB/T 2975
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GB/T 228.1
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3
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压扁试验
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每批在2根钢管上各取1个试样
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GB/T 246
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GB/T 246
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4
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扩口试验
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每批在2根钢管上各取1个试样
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GB/T 242
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GB/T 242
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5
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涡流探伤
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逐根
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GB/T 7735
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6
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表面粗糙度检验
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每批在2根钢管上各取1个试样
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GB/T 1031
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GB/T 1031
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8 检验规则
8.1 检查和验收
钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。
8.2 组批规则
钢管应按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态和同一制造
方法的钢管组成。每批钢管的数量应不超过如下规定：
a) 公称外径不大于30 mm,1000 根；
b) 公称外径大于30 mm,500 根。
8.3 复验和判定规则
钢管的复验和判定规则应符合GB/T 2102 的规定。
9 包装、标志和质量证明书
9.1 钢管出厂前应对其内外表面进行防锈处理，
一般涂中性油。如对防锈有特殊要求，由供需双方协 商确定。
9.2 钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102 的规定。
延伸阅读
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DB3415-T 51-2023 室外加装电梯井道金属材质外维护系统应用规程 六安市.pdf